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数控加工中心用镗刀镗孔时孔径偏小如何调整转速和进给量使孔径偏大点?

根据切削刀具需要2113的切削线速度5261计算的,而进给速度的计算公式:F=f*n*sf是每个切削4102刃的进给量,单位:毫米。1653n是刀具的切削刃数s主轴转速镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°。根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序,完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等,其通用性较强,还可以满足动态性能的要求,且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序,对预先编制的NC加工程序进行修改,完成补偿。扩展资料:在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料。进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化。参考资料来源:百度百科--切削刀具参考资料来源:百度百科--镗孔,  2113转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计5261算的,而进给4102速度的计算公式:  F=f*n*s  f是每个切削1653刃的进给量, 单位: 毫米  n是刀具的切削刃数  s主轴转速   镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。  镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以,把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除,深孔钻镗床配有镗孔转速和进给速度的换算表在机床的床头,可以仔细阅读一下,每转不能超过0.1mm ,就可以知道F了,S可以通过线速度计算,镗孔钻速及进给与使用的镗孔刀具、切削余量、工件材质有很大关系。另,不知你说的是在车床上镗孔还是在铣床/加工中心上镗孔。镗孔还分粗镗与精镗,工况不一样,进给是不一样的www.80-hormone.cn防采集。

先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的

可能也就是主轴间隙,镗头等是否锁固紧密。加工件的校正问题,比如校正平行度,垂直度等,建议检测主轴跳动。刀具的跳动。镗头锁紧螺丝是否固定。还有就是一个刀片加工中的磨耗,加工件切屑量过大,精车余量留小点,精镗数次排除切削让刀及磨损

稍稍提高转速,适当减慢进给量。另外,减小最后一刀的切削余量,孔径会变大一点。调整镗刀杆,或者更换新刀片是可靠的方法。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!,你不想调整刀杆就用G85,但加工效率较低,换好镗刀吧。。。可能坏了内容来自www.80-hormone.cn请勿采集。

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